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“加盖”的紧密纺
2008年8月25日    中华纱线网    求索

     

      在2008年上海纺机展上,浙江宁波德昌精密纺织机械有限公司展出了新一代“低耗高效”绚丽纺系列紧密纺装置,网友们昵称为“加盖”的紧密纺装置。这种加盖的紧密纺装置适用于各种类型细纱机的改造或新机使用,它具有三大技术亮点:

一、采用了分段四罗拉积极传动技术。该技术的网格圈传动是利用罗拉墩两端中间金属齿轮来进行主动传动,一改过去网格圈传动靠前皮辊传导至中间齿轮再传导到集聚皮辊的设计,从而达到传动更加平稳、避免了齿轮箱内部积花清理和频繁更换塑料中间齿轮的用户保全麻烦、解决了常规紧密纺前皮辊和集聚皮辊配对修磨带来的皮辊高耗等问题。经测算,单取消塑料中间齿轮这一项,就可为用户每锭每年节省成本6元,通过皮辊互换,用户还可再省每锭每年5元成本。

二、采用加“盖”技术。德昌纺机在多年大批量紧密纺装置在用户实际使用情况反馈的基础上,发现纺纱纤维在网格圈上集聚所用负压气流是“发散型”的,气流能量中只有少量被利用,大部分作为无功能耗在损失。为此,德昌的技术人员全新创意并设计出“集聚盖”,加“盖”在集聚气流上方,把发散型气流改为垂直于纤维方向,从而使负压消耗大为降低,单锭电力功耗从原来的10瓦降至4瓦,仅一万锭规模的用户每年就可节省电费35万元左右,同时也可延长网格圈在机工作周期及寿命。

三、采用集中负压管道技术。目前纺织用户较多偏好采用“集中负压管道”技术,而常规的“集中负压管道”会产生“负压锭差头尾过大”和“管道置于车的何处”二个用户极为关心的问题。本着为广大用户负责的经营理念,德昌纺机几年来一直没有把自认为“不成熟”的产品推向市场,经过四年的潜心钻研,至目前才彻底解决了该二大疑惑,把原细纱机断头吸入动力装置和紧密纺负压动力源“合二为一”,而把集中管道置于细纱机的顶部位置,负压锭差控制在小于±0.1Kpa之内,并可以独立工作,解决了原紧密纺装置负压系统保全困难、更换耗材多等用户最“揪心”的难题。
 
转载本网专稿请注明“中华纺机网” 编辑: 郭易

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